真空耙式干燥机，耙式真空干燥机，真空干燥机，耙式干燥机-ZPG型真空耙式干燥机--常州科达干燥设备有限公司成功安装调试

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ZPG-8000真空耙式干燥机方案书
一、概述：
本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、
粒状（包括晶体）物料的干燥。该干燥机机身中间为圆柱体。顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过耙齿干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。
二、工作原理：
     设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断
的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.096Mpa，各种物料中的溶媒（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
三、应用范围:
　 特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，干燥后物料水份可达1%，甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠(钾)、磷酸铁锂电池材料的生产工艺中得到了广泛地应用。
四、真空耙式干燥机制作构造说明：
  1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。夹层与内胆之间通以蒸汽或热水、导热油等。以起到加热物料的作用。内胆采用不锈钢制作，并且经过抛光，以便于清洗，来满足物料干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。
2、减速装置：本减速器装在机器的右侧，工作时，电动机通过皮带轮、三角皮带传动给减速器，传递给主轴转动耙齿，最后使筒体获得～7-10转/分左右的匀速回转速度。
3、电动机机座装置：电动机装在右侧的活动板上，可上下调整，使三角皮带紧松适合。
4、电气控制装置： 所有的电气控制、按钮、指示灯都装在控制箱体上，操作时可根据面板的文字说明操作。搅拌轴的正、反转时间可根据物料的特性进行调节；一般可控制在5分钟左右（即：正转5分钟后停下，然后再反转5分钟，依次循环转动。）
5、 真空管：用于抽取筒体蒸发的溶煤（或水）汽体。在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。
6、 密封结构：主轴两端采用四氟填料密封加上204B单端面机械密封，双道密封达到在真空状态下的良好密封效果。
7、 搅拌轴采用Φ325*25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108*14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿18mm不锈钢板制作。内部可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。
  8、 进、出料体人性化设计。进料体为快卸法兰，装料快捷方便。出料体为
      气缸封闭式出料体结构，出料方便，操作简便，出料口底部无存料，
      出料时装袋方便。(出料口密封垫用日本进口的，确保使用寿命）。
五、选型说明：
由于贵方的干燥条件为：热源0.3-0.4MPA蒸汽，初水分含量约为20%， 
要求烘干后物料为粉状，根据经验每烘干一批的时间约为5--5.5h/批，加
出料时间约为1小时，实际烘干时间为6h--6.5h/批次。贵方的要求烘干时
间为20h，即可以完成三批烘干。由于贵方的产量要求为每天20h烘干28.32
立方物料，即28.32除以3批等于每批烘干量为9.44立方，分两台设备完
成产量要求，即每台设备的每次投料量为4.72立方。根据真空耙式的装料
系数为0.5--0.6，得出需要8立方的真空耙式干燥机才能一次装料4.72立
方。综上所述得出结论：需要选择两台ZPG-8000型真空耙式干燥机方能
满足贵方的产量要求。以下是单台ZPG-8000真空耙式干燥机的技术方案
跟配置。
六、主要技术参数：
1、主机容积：8000L ；装料容积：约4000L-4800L。
2、电机功率：45kW
3、主机转速： 3-7rpm（可调）。
4、内筒体直径：Φ1600×4000×16mm采用304不锈钢制作，内壁抛光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm（304）不锈钢。
5、搅拌轴采用Φ325×25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿不锈钢板18mm(304)不锈钢制作。内部管道可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。
6、主机进料口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果。
主机出料口采用液压油缸封闭式出料，操作简单、方便，密封性能良好。
进料口，真空口高度为300mm，另外在本设备顶端设有一个快开进料口（同
时也可作为清洗口），尺寸为直径400mm,真空口直径为300mm，高度300mm。
为了尽量避免耙臂耙齿上粘上物料本设备特加两根敲击棒在设备内部，进
一步提高工作效率。
7、主机的密封采用四氟填料加特高牌204B单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
8、主机采用齿轮减速机、连轴器及皮带传动，传动平稳、可靠。
9、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
10、设备所有与物料接触部分均为304不锈钢材质。
11、电源为380V，三相，50Hz。
12、冷凝器经计算一台60平方冷凝器即能满足贵方的溶剂冷凝收集要求。材
   质为SUS304。
13、缓冲罐经计算制作一台1.5立方即可满足生产要求。材质为SUS304
14、真空泵经计算一台水环式18.5KW真空泵即能满足本设备的生产要求
15、连接管道材质为SUS304
七、配置表：
序号 名称 配置及材质 数量 备注
1 内胆 304不锈钢/δ=16mm 1件 内壁抛光（抛光标准:0.6μm） 产地：太钢
2 加热夹套 Q235A/δ=12mm 1件 夹套内设导流带，保证气路顺畅，且无断路现象
3 筒体法兰 Q235A/δ=35mm 2件 车加工
4 端盖内帖 304不锈钢/δ=5mm 2件 内壁抛光
5 筒体保温板 δ=2mmQ235A 1件 满焊
6 保温加强筋、法兰 Q235A 1套
7 保温棉 硅酸铝 1批 厚度50mm（保温效果应手能接触）
8 加、出料口装置 304不锈钢 各1件
9 加、出料口法兰 Q235A /δ=16mm 各1件 车加工
10 搅拌桨（耙齿、耙臂) ￠108*14mm 304不锈钢 1套 内加热
11 搅拌桨轴 Q235A、304不锈钢、
￠325*25mm 1根 内加热
12 加强筋 304不锈钢 1套
13 带座轴衬 组件 2套 国产品牌（配套轴承)
14 耐高温旋转接头 组件 1套 滕州奥达
15 密封 填料加单端面204B机械密封 2套 丹阳特高
16 电机 防护等级: IP32
绝缘等级: F级
温升等级: B级 1套   37KW 6极（防爆）
  品牌：皖南电机
17 减速机 ZSY-355 1台 硬齿面减速机（配套支架）
  品牌：国贸 
18 联轴器 组件 1套
19 变频器         组件 1台 45KW（深圳易驱）
20 皮带轮 ￠450mm、￠160mm、 各1只
21 真空表 组件 1套
22 温度表 组件 3套 真空口1个
23 抽真空装置 304不锈钢 1套 （过滤网装置、过滤布）
24 支架 Q235A槽钢 1套
25 出料装置液压站 组件 1套
26 独立控制柜 Q235A柜体 1台 正泰电器
27 辅助材料 油漆、螺丝、密封件 1批 法兰及阀门
28     外封面 Q235A
29     连接管道       SUS304 1套
30     真空泵       组件18.5KW 1台     山东淄博群英
31     冷凝器      60平方 SUS304 1台     自制
32     缓冲罐     1.5立方 SUS304 1台     自制
33     循环水箱       2立方 Q235A 1台     自制

八、设备说明及制作说明：
1、设备概述
1.1设备名称：真空耙式干燥机                    
1.2 设备明细：见附图
2、标准及规范（以下需方为甲方，供方为乙方）
  设备的制造、检验和验收标准及规范
  2.1乙方提供的设计图纸
  2.2相关的国家和行业标准 
3、供货范围
3.1乙方根据甲方提供的设备图纸进行制造，材料采购、设备制造、检验和试验、包装和运输均按照图纸要求及相关国家标准。
3.2乙方的供货范围包括订货合同中设备本体及图纸中相应附件。
4、交货状态：采用整体交货。
5、技术保证和技术资料的交付
5.1乙方根据设备的制造、检验和验收标准和规范编制材料的采购清单，制定制造工艺和检验文件，制造过程中的设计变更将提交甲方。保证设备的零部件在有效的设计、制造工艺文件指导下，以及严格的质量控制下进行。
5.2乙方应提交的技术资料：产品质量检验合格证书1份、筒体压力容器证一份，产品竣工图纸1份、设备铭牌1份。
6、原材料的控制
6.1严格按照甲方提供的图纸进行采购。
6.2受压元件使用的材料应采用施工图纸规定的材料。
7、产品制造
7.1制造加工的一般要求
7.1.1钢板的划线、下料和卷制应使其元件的最大应变处于钢板轧制方向。
7.1.2钢板的划线、下料应按相关筒节的排板图进行。
7.1.3表面清理/处理和保护
（1）所有元件的毛刺应去除，所有过渡尖锐部位应打磨圆滑。
（2）焊接接头表面及边缘应进行适当打磨，以消除过度凸起（降低应力集中）和焊缝外观形成的不良缺陷以满足无损检测的要求。
（3）采用火焰切割的其它外露表面（如支座）也应进行适当打磨。
（4）法兰密封面在制造过程应采取措施防止碰伤。
7.2  换热管按相关技术标准进行订购并按本公司的有关规定进行入库验收、领用与发放。穿管组装前，根据两管板之间（按划分区域）的实际间距尺寸对换热管采用机械加工定长，保证每根管子伸出长度符合图样要求，管端切口加工应平齐、无毛刺。
7.3  质量控制要点
7.3.1  管板质量控制要点
管板采用数控钻床进行管孔的加工，加工过程中的注意要点：
1)管板应进行超声检测。
2)严格控制管孔尺寸公差和管壁粗糙度符合图样要求；
保证管孔与板面垂直度；严格控制管桥尺寸在规定范围内；
3）孔口倒角尺寸符合GB151规定，以满足管与管板的连接质量要求。
5）管孔应严格垂直于管板A面，其垂直度公差符合GB151规定。
7）管板钻孔后允许孔桥宽度应符合GB151规定。
9)成形后的管板进行除油、去屑、酸洗钝化后立即吹干，检验合格后表面覆盖保护摆放，并标识指示。
7.3.2、折流板质量控制要点
折流板应平整,平面度允许3mm
相邻两管孔中心距离偏差为±0.3mm,任意两孔中心偏差为±1mm。
   折流板外形加工后同半区固定，以十字中心线为基准，从模板上引孔并分两步钻孔（先钻孔后扩孔），以保证与管板布孔的一致性。折流板管孔双面倒角，以防止穿管时拉伤换热管。完工后应酸洗钝化处理清洗干净并加以防护，防止穿管时受到污染。
7.3.3、壳程与管箱筒体质量控制要点
根据壳体尺寸编制下料排版图，以保证：
1）合理用料；
2）优化焊接坡口形式选择和焊缝布置；
3）分区域确定装配位置线。
7.3.4  根据GB151《管壳式换热器》标准,对壳体制造质量控制如下：
1）控制壳体展长正偏差0～＋5mm，确保成形后壳体内径尺寸符合要求；
2）同一断面上的最大与最小直径≤0.5%DN；
3）壳体直线度≤1/1000L；
4）A、B类焊缝错边量≤1/4δn、棱角度≤0.1δn+2mm。
7.3.5  换热管与管板连接质量控制要点
换热管与管板的连接质量直接关系到设备的质量及使用寿命，根据设计图样规定：连接形式为焊接或“贴胀+强度焊接”，应采取工艺措施加以保证。
7.4  组焊方案、焊接工艺控制
7.4.1  组焊要求
（1）环缝组对后应满足下例条件：
a.错边量应符合GB150第10章的要求，当两板厚度不等时对口错边量允许值应以较薄板厚为基准进行计算，测量时不应计入两板厚度差值。
b.组对后形成的棱角E，用长度不小于300㎜的直尺检查，E值不得大于钢板厚度δn的1/10，且不大于4㎜。
（2）邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度δn的5倍，且不小于300㎜。
（3）组焊后应按GB150-1998的规定进行尺寸检查，且100％检查焊缝外观，每条焊缝应当宽度和尺寸均匀。焊缝表面不得有咬边、缺肉、焊瘤、焊渣、飞溅、弧坑等缺陷。

8、检验和试验
8.1总的要求
8.1.1设备按甲方提供图纸的设计要求和标准进行检验和试验，编制检验计划，设备关键控制点的检验需提前一周通知甲方和监理代表到场确认，甲方代表和监理代表如不能即时到现场，乙方可按进度继续进行下部工序。
8.1.2验收由甲方组织人员在乙方车间共同进行。乙方应提前一周通知甲方组织验收。
8.1.3检验计划的内容包括：材料检验、壳体几何尺寸检查、焊接检验、无损检验、强度及严密性试验，检验计划所列内容是最基本的检验项目。
8.2无损检测
8.2.1射线检测
（1）射线检测应采用JB/T4730规定的方法和要求进行。照相底片应为细晶粒和高清晰度型的。
（2）经射线检测的焊接接头质量应符合JB/T4730规定的相关要求。
（3）射线检测的范围按图纸要求。
8.2.2超声波检测
（1）超声波检测应采用JB/T4730规定的方法和要求进行。
（2）经超声波检测的焊接接头质量应符合JB/T4730规定的I级要求。
（3）超声波检测的范围按图纸要求。
8.2.3渗透检测
（1）渗透检测应采用JB/T4730规定的方法进行。
（2）渗透检测的焊接接头的表面质量应符合JB/T4730规定的I级要求。
（3）渗透检测的范围按图纸要求。
9、主辅材料要求
主要配套设备、材料供货厂商名单
钢板选用厂家：碳钢钢板：济钢/太钢/首钢/鞍钢；
不锈钢板：太钢/宝钢,
高抗钢/铬钼钢：舞阳钢铁
锻件：章丘东陵/定襄三友/邹平东蔚/无锡法兰/济南恒远/山西永欣/定襄林泉
注 1： 卖方对于外购部件应严格按照技术协议规定的供货商进行采购，如选用协议规定以外的供货商产品须事先征得买方的书面认可，不应在制造后期采购并变更供货商造成既成事实。买方将在制造周期的中期检查外购件的到货情况。卖方在外购件到货后应及时组织复验，以便及时发现和处理外购件的质量问题。
注 2： 卖方应对其自行采购的外购件进行质量复检并对其质量负全责。
10、油漆、包装
设备碳钢表面按施工图要求，涂防锈铁红漆和中灰漆。
11、质量保证措施和服务承诺
11.1质保期为设备投料开车后12个月，或设备到现场12个月内，以先到日期为准。
11.2在设备年限内提供免费技术服务，当接到买方要求提供技术服务的通知后24小时内予答复，并应在接到通知后48小时内赶到现场，如在质保期内设备出现制造加工质量问题应免费维修或更换零部件。
11.3乙方应协助配合监造借阅和索取其供货设备的制造工艺文件、生产进度计划等监造必须的文件资料。
11.4监造不代替制造厂自行检验的责任，也不代替甲方对合同产品的最终检验，合同产品的质量和性能始终由制造厂商全面负责。
九、设备报价：
材质为接触物料处为304不锈钢
设备价格：全套价格为:   52.8万/套
     （提供压力容器产品质量证明书、所有电机为防爆电机）
注：能耗说明（蒸汽耗量约为325KG/小时，整机装机功率为
    65KW，实际耗电量约为52KW/小时）                                
十、供货技术资料：
设备交付时提供干燥设备布置图、维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备出厂检验合格证书。
十一、设备制造、安装、调试进度表：
名称 所需天数
设备制造周期 70天
设备现场安装周期 5天
设备现场调试周期 2天
十二、附注：
1、上述价格不含下列项目：
1>设备基础施工；
2>上述报价未提及的部分；
3>设备安装运杂费用；
4>整个设备之材质厚度要求应在国家允许的公差范围内。
2、性能担保：
提供性能担保必须是本公司指定的供货范围中购买全套系统。
3、以下各项由买方提供：
1>施工现场的设备吊装及操作平台费用，水、电费用；
2>设备调试用物料及水电费用；
3>系统380V，50Hz三相四线电源。
4、质量与售后服务：
1>本设备正常使用质保期为一年；
2>在质保期内如出现质量问题，供方承诺48小时内到达需方现场；
3>本公司郑重承诺：本设备建档并终身跟踪服务（提供备品备件）

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