聚合氯化铝滚筒刮板干燥机特殊制作-常州科达干燥有限公司滚筒刮板干燥设备
技术方案
建设单位：常州科达干燥设备有限公司
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关键词：PAC干燥机，聚合氯化铝刮板干燥机，pac滚筒刮板干燥机，刮板干燥机，滚筒干燥机
注意：因处理量过高，完成年处理量3万吨聚铝共需求24台TG-1900x3000型刮板干燥设备，以下参数为单台机器参数。
1.0 机器原理概述
滚筒刮板干燥设备是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备器。根据物料性质选用上加料形式，料液同布料装置在低压辊作用下在一定的转速回转的加热滚筒外壁上产生料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后经刮刀刮下，产品经螺旋输送等输送装置输送到产品贮藏后进行包装。废气直接或由除尘后排入高气。
上加料滚筒刮板干燥设备主要经滚筒（包含圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等），布膜装置（包含布料管，低压辊等）、刮料装置（包含刮刀、支持架有压力调节器等）、传动装置（包含电机、减速装置等），加热介质（水蒸汽或导热油）的进出及排液装置，以及产品输送装置等组成。
2.0 主要技术参数
2.1 机器制造特性：
序号 项目 形式 
1 滚筒镀铬，或不锈钢 客户选择 
2 供料方式 离心泵 
3 布料方式 下浸液带温布料 
4 干燥系统形式 开式系统 
5 产品收集方式 螺旋输送机收集流出 
6 尾气处理方式 含湿尾气引风机流出 

2.2 操作参数：
序号 项目 数据 
1 机器型号 TG-1900*3000 
2 干燥滚筒尺寸 Φ1900×3000mm 
3 干燥滚筒数量 1只 
4 滚筒面积 18㎡ 
3.0 主要配置明细表
编号 机器名称 机器参数 功率 数量 
1 料液槽 安装在滚筒下部，浸液布料 含进料口、溢流口、排污口等 料液槽可升降，大度可调节 材质：镀铬不锈钢，强化筋：碳钢 加热方式:蒸汽。  1台 
2 滚筒 滚筒尺寸φ1900×3000mm 采用压力：≤0.7MPa 滚筒表面镀硬铬 滚筒外接触表面粗糙度Ra0.5 材质：筒体碳钢，轴头16Mn  1只 
3 机架 整体框架结构 底架使用方管制作 材质：碳钢制作  1台 
4 刮刀系统 长度3020mm，手动控制系统 整体刀架，夹具，弹簧压紧装置，支架。 材质：刮刀专用合金钢，刀架316L  1组 
5 传动系统 电机，减速机 变频调速，包含电机支架 11Kw 1台 
6 轴承座 配套调心滚子轴承  2组 
7 旋转接头 专用双向旋转接头  1组 
8 虹吸管 专用弹簧定位 材质：SUS304不锈钢  1组 
9 螺旋出料机 材质：SUS316L不锈钢 2.2KW 1只 
10 排风罩 顶置排风罩，大度可调节 中间排湿口Φ300mm 材质：SUS316L不锈钢  1组 
11 排湿风机 小压轴流风机 0.55Kw 1台 
12 控制柜 机器集中控制，现场控制柜 材质：碳钢喷塑  1台 
4.0 主要外购件供应商
编号 项  目 供应商 
1 传动电机 江苏高中电机 
2 减速机 江苏国茂集团 
3 旋转接头、虹吸器 山东滕州 
4 变频器 台达 
5 轴承 哈轴 
6 刮刀 英国进口 
7 电器元件 正泰 

5.0 技术资料：
5.1 干燥带本体资料
5.1.1   提供干燥带总图、基础等安装图、易损件图。
5.1.2 提供必要的操作、检修空间、最高部件重量等数据。
5.2 电气部分资料
5.2.1 提供电气系统图、电气控制原理图。
5.2.2 提供干燥带配电平面图及其配电要求。
5.2.3 提供干燥带用电负荷等级及用电负荷容量。
5.3 控制部分资料
5.3.1 干燥带温度控制的具体实施方案及接线图。
5.3.2 电机控制方案及接线图。
5.3.3 产品合格证书和装箱清单各1份
6.0 培训：
了解干燥设备器的基本专业理论知识和技能，学习机器的安装、调试等方面的基本知识。通过学习和与有关专家讨论，培训人员将掌握下列知识：
6.1 干燥设备器的基本原理；
6.2 开、停车程序及故障排除；
6.3 机器的维修及维护；
6.4 机器特性和操作；
6.5 安全预防知识。
7.0 售后服务
7.1 机器交货后，供方负责指导安装、调试。
7.2 供方提供以下技术文件：⑴采用说明书；    ⑵合格证。
7.3 供方对该机器实行质保壹年。
7.4 保期满后，供方对该机器实行终身维护，牵涉换件等费用时，供方只收取成本费用。
7.5 保期满后，需方如需自行更换基准件，供方无条件提供生产厂家或由销商联系电话、地址。
7.6 机器如遇故障，通知供方后，供方维护人员在以下时间范围内到达需方现场：
      ⑴江苏省内：24低时到达；         ⑵江苏省外：48-72低时到达。